钢化玻璃在进钢化炉时处理不当，很有可能会在钢化炉钢化时会产生崩边，变形等情况，从而导致玻璃报废。小编通过对智联光电玻璃钢化工艺流程的了解后总结：要想提高钢化玻璃的成品率，必须做到以下几点： 

钢化玻璃提高成品率需要注意事项：

一、玻璃在钢化前必须要磨边。

玻璃磨边质量的好坏对钢化成品率的高低起到决定性作用。玻璃在切割时，边部会留下很小、很细的裂纹，肉眼几乎看不见。磨边的作用有两个，一是美观，二是为了在钢化时不容易破碎，提高钢化玻璃的成品率。 

二、调整好钢化的工艺参数。

12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，并且适当延长加热时间。在确定温度以后需要选择合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10%的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时间。辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。 

三、玻璃加热均匀的重要性。玻璃的上下两个面的加热比较慢，在钢化大面板玻璃时，玻璃的中间往往受热最慢，要想大面板的玻璃受热均匀，最好把炉膛的温度设定成一个加热曲线（横向）中间的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。 

四、打孔、挖角的玻璃。钢化玻璃如需打孔的话，需要注意一下几点： 

1、孔径要大于等于玻璃的厚度； 

2、孔边离玻璃边的距离大于等于玻璃厚度的两倍； 

3、两孔之间的距离，孔边与孔边的距离大于等于玻璃厚度的两倍。可以采取开槽的办法解决。

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