在玻璃加工的过程中一旦玻璃出现划痕，客户肯定是不满意的，还有可能导致客户退货，从而增加玻璃加工成本，如何在玻璃加工过程有效防止玻璃出现划痕，可以从以下几方面进行把控

一、原片玻璃质量：玻璃加工一定要选用高质量的原片玻璃，建议选用品牌形象好有稳定质量保证的玻璃原片生产厂家，绝不使用本身就达不到标谁并带有划痕的玻璃厂家的原片。目前市场上的浮法原片在质量上存在很大的差异，原片玻璃上的结石、砂粒也会造成运输中玻璃之间发生振动摩擦，产生相对运动时的二次划伤。所以原片玻璃开箱时，需要对其质量进行抽检，确保原片玻璃无划痕才可以投入加工。

二、玻璃切裁工序：无论是手动切割和全自动切割机切割，都要保证切割台面的清洁和掰片台的清洁。台面上的玻璃屑最容易让玻璃表面出现划痕，进而直接导致废品的出现。在实际的生产中，要做到每掰一次边后对掰片台进行吹扫，最好用风枪进行吹扫。掰片后的玻璃落架时要对玻璃逐片夹纸进行隔离。

三、玻璃磨边工序：无论是手工磨边还是机器磨边，首先要都保证玻璃吸盘和支撑轮架的清洁，磨削掉的玻璃屑会有残留在吸盘和轮架上，每次班前都要用高压水枪，对吸盘和轮架进行冲洗。磨后的玻璃直接进洗涤干燥机对玻璃进行洗涤干燥，然后逐片对玻璃夹纸落架。如果没有条件磨边机与洗涤干燥机连线，磨边后也要对玻璃进行隔离，可橡皮条卡在玻璃边部，然后落架，在上下玻璃时，严禁人为叠片上下，要始终保持两块玻璃这间没有相对摩擦。

四、玻璃钢化工序：如果玻璃的划痕是由钢化工序所造成的，我们要注意以下3个方面：

1.首先要对钢化炉的传动辊进行检查，确认陶瓷辊上是否粘有异物，对陶瓷辊逐一进行检查，看是否有个别辊子传动时有异常，有打滑现象，或某一辊子出现不传的现象。

2.观察玻璃进炉时玻璃与炉门是否有接触现象，如果炉门的光感出现故障，计算玻璃的长度就会出现错误，这时玻璃进炉时就会撞到炉门上，造成玻璃表面全部的横向划伤。

3.检查冷却段的上下风栅处是否卡有玻璃渣，如果上下风栅处卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表面的划伤。

五、玻璃清洗干燥机的维护：玻璃清洗干燥机在使用一段时间后，洗涤水中便会产生大量的玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤水残留在玻璃的表面及传输辊上，造成与直线磨边机类似的长点状划痕。所以，机器在每天工作结束后，应放掉水槽中的污水，然后用清水进行清洗。

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