光学玻璃主要的生产过程是熔炼、成型、退火、抛光和检验。光学玻璃熔炼后，制成一定大小和形状的毛坯，经退火，一些品种再经显色，检验后作为成品出厂。光学玻璃生产过程中成型和退火是影响光学玻璃质量的重要工序之一，成型方法和退火的技术水平高低是决定光学玻璃成品率高低和质最好坏的重要因素之一。

光学玻璃加工流程：

一、制造熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。近年来，渗入稀有元素的光学玻璃都使用小型白金炉，以维持质量的稳定。 

二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）经过长时间的干燥后，放入按照特殊配方以及经过选别的原材料于熔解炉中，准备熔融。 

三、加热、熔解、搅拌：加热条件，视材质而定。但是，各种材质务必搅拌均匀，以求均质。

四、冷却：长时间予以“徐冷”。但是，时间的长短也因材质而异，这是能保证优良质量的最重要的过程。 

五、玻璃的成型：是用坩埚熔炼的有色光学玻璃，成型都采用浇注法。浇注法又可分为大粘度浇注和稀粘度浇注。

 
六、玻璃的退火：是无色光学玻璃制造的光学零件要有高度的光学均匀性，必须进行精密退火。有色光学玻璃的光学均匀性要求没有无色光学玻璃的高。它的退火要求主要是消除在成型中产生的永久应力，采用慢速退火即可。退火温度、退火温度范围内保持的时问、降温速度应根据不同品种和玻璃毛坏的尺寸，通过实验方法制订。对于有特殊光学均匀性要求的有色光学玻璃也需进行精密邀火。

七、劈炉、选别：劈开黏土炉，取出块状粗胚并且选别它。

八、检查、测试、整型：逐项检查或测试其各项性能，确保优良质量。

九、玻璃的显色：所谓显色，是指退火检验后的玻璃再重新加热到一定温度，在此温度下保持一定时间，使玻璃中的着色化合物呈现一定的光潜特性。需要一次显色的玻璃有黄色、橙色，红色和近红外截止型玻璃。

显色温度和显色时间通过实验确定。从退火后的大块玻璃中，取若干小块试样，在不同混度和不同时问下热处理。

冷却后，研磨、抛光、涮定光谱特性、选定合适的温度和时间。要注意的是不同炉号玻璃，由于熔炼、成型、退火时的热历史不完全相同，每个炉号玻璃的显色温度和时间都要通过实验确定。

 
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