玻璃丝印时注意以下6点可大大减少糊板。

1、承印物的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版。糊版糊版亦称堵版，是指丝网印刷图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

2、车间温度、湿度及油墨性质的原因：丝网印刷车间要求保持一定的温度20度左右和相对湿度50%左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

3、丝网印版的原因：制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

4、印刷压力的原因：印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

5、丝网印刷与承印物间隙不当的原因：丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊版。

6、油墨的原因：在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

在印刷历程中，油墨黏度增高造成糊版，其重要缘故原由是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而产生封网征象。要是印刷图文面积比力大，丝网印版上的油墨斲丧多，糊版征象就少。要是图文面积小，丝网印版上的油墨斲丧少，就容易造成糊版，其对策是接纳少量多次的加墨原则。

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